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鉆頭種類有哪些?各種類型鉆頭的特點及用途介紹
鉆頭的種類有哪些?
A、依構造分類
(1)整體式鉆頭:鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。
(2)端焊式鉆頭,鉆頂部位由碳化物焊接而成。
B、依鉆枘分類
(1)直柄鉆頭:鉆頭直徑于ψ13.0mm以下,皆采用直柄。
(2)錐柄鉆頭:鉆頭柄為錐度狀,一般其錐度均采用莫氏錐度。
C、依用途分類
(1)中心鉆頭:一般用于鉆孔前打中心點用,前端錐面有60°、 75°、90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合。
(2)麻花鉆頭:為工業制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。
(3)超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。
(4)油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉,而鉆頭靜止。
(5)深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。
(6)鉆頭鉸刀:為了大量生產之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭。
(7)錐度鉆頭:當加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭。
(8)圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。
(9)圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°、60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。
(10)三角鉆頭:一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭。
各種類型鉆頭的特點及用途介紹
麻花鉆
麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,形似麻花,因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,通常為25°~32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118,橫刃斜角為40°~60°,后角為8°~20°。由于結構上的原因,前角在外緣處大、向中間逐漸減小,橫刃處為負前角(可達-55°左右),鉆削時起擠壓作用。
為了改善麻花鉆的切削性能,可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形(如群鉆)。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,加工時前者夾在鉆夾頭中,后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等,整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鉆
扁鉆的切削部分為鏟形,結構簡單,制造成本低,切削液輕易導入孔中,但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03~0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻,主要用于鉆削直徑25~500毫米的大孔。
深孔鉆
深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。
擴孔鉆
擴孔鉆有3~4個刀齒,其剛性比麻花鉆好,用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。
锪鉆
锪鉆有較多的刀齒,以成形法將孔端加工成所需的外形,用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔,或削平孔的外端面。
中心鉆
中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用,它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成,故又稱復合中心鉆。

( 日期:2019-5-13 點擊數:738 )

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